Фрезировка композита
| Композит | толщина материала | до 50 м.п. | от 50 до 500 м.п. | от 500 м.п. |
| 2 мм. | 60 | 50 | 45 |
| 3 мм. | 70 | 60 | 55 |
| 4 мм. | 80 | 70 | 65 |
О Материале:
Композит (км) — это сложный искусственный материал, который состоит из определенного количества компонентов (слоев). Каждый слой четко разделен границей. При этом свойства и крепость каждого элемента остаются. Поэтому можно сделать вывод, что композит является очень прочным и многослойным материалом.
Существуют различные композиты: из дерева, керамики, металла и т.д.
Самое широкое применение имеют металлические композиты, а в частности алюминиевые композитные панели. Это строительный облицовочный материал с композитными свойствами. Такие панели состоят из двух алюминиевых листов толщиной до 0,5мм, которые были предварительно окрашены. Между ними находится композиция на основе полиолефинов, которая располагается в середине листа.
Основываясь на этом, мы можем сделать вывод, что такой вид панели, благодаря своим свойствам, может служить как конструктивным материалом, так и отделочным.
Такое сложное и искусственно – созданное вещество можно также подвергнуть фрезеровки, как это делают с деревянными заготовками, используемыми в работе.
Особенности фрезировки:
Фрезеровка композита — процесс обработки композитного материала путем снятия стружки и резки при помощи специального оборудования – фрезеровального станка.
Чаще всего, композиционные материалы применяются в целях обеспечения прочности и надежности конструкции. Их обработка представляет собой сложный технологический процесс, который требует наличия необходимого оснащения и опыта в работе c подобными материалами. Современные станки ЧПУ позволяют обеспечить достойное качество в плане обработки изделия. Фрезеровка композита применяется в различных сферах жизни, как правило, это строительная промышленность, где изделия используются в качестве отделочного материала. Также, например, посредством фрезеровки иногда изготавливаются и приборные корпуса. Используя фрезерный станок ЧПУ можно одновременно выполнять несколько операций, что весьма выгодно, поскольку речь идет лишь об одной универсальной установке. При выполнении фрезеровки композиционных материалов обрабатывают края деталей, выполняют технологические пазы и выступы.Технологический процесс фрезеровки композита позволяет обеспечить высокую точность по заданным параметрам, требуемое качество выпускаемой продукции и сроки на изготовление.
Сфера использования:
Алюминиевые композитные панели используются во всех сферах жизни в современном мире. Мы не может представить себе нынешний быт и окружающую нас среду без композита. Его применяют во многих областях промышленности. Он проявил себя с наилучшей стороны и подтвердил свой статус.
В машиностроении композитные материалы используются для создания деталей двигателя внутреннего сгорания. В спорте нужны высокие достижения и показатели, но при этом не важен вес и цена. Поэтому здесь изделия из композитного материала надежно и прочно обосновались.
И даже в такой сфере как медицина, этот чудо-сырье проявило себя. Но, пожалуй, самое масштабное и грандиозное влияния, КМ внес в авиацию и космонавтику. Ведь именно там нужно такое изделие, которое были бы максимально прочным и легким.
У нас вы сможете осуществить ЧПУ фрезеровку АКП на высшем уровне. Мы предлагаем в Москве наши услуги по приемлемой цене и достойному качеству.
Фрезировка ПЭТа
| ПЭТ | толщина материала | до 50 м.п. | от 50 до 500 м.п. | от 500 м.п. |
| 1-3 мм. | 40 | 35 | 30 |
| 4-6 мм. | 75 | 67 | 60 |
О Материале:
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) – это гибкий мягкий пластик. Он обладает почти стопроцентной пропускаемостью света. Выделяется высокой стойкостью к изнашиванию. Благодаря своей мягкости и упругости он не изменяется при ударах, на его плоскости не появляются сколы и углубления.
При изгибании он не портится. Зачастую используется для изготовления различных трафаретов, по причине того, что он удобный и в то же время дешевый расходный материал.
Он изготавливается на основе смол, образованных из нефти и газового конденсата, что делает его экологичным неядовитым пластиком, то есть при его утилизации вред минимален.
Кроме этого, материал обладает прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям и природным воздействиям окружающей среды.
Особенности фрезировки:
Материал обладает такими качествами, как:
*Очень высокой ударопрочностью.
*Дюжей прочностью на разрыв и излом.
При его фрезеровке требовательно устремить внимание на скоростной режим и особенность фрез.
При неправильном отношении к материалу возможны деформации деталей. Поэтому наша фирма очень внимательно и профессионально относится к его обрабатыванию, использует современное оборудование, что исключает подобные ситуации.
Особенные фрезы, используемые для чистового совершенствования, изготавливают чистый зеркальный край, который нужен для POS-материалов и световых сооружений.
Материал имеет способность гнуться после небольшого нагрева струной. Фреза сохраняет в начале и в конце будущего сгиба специфические засечки, если необходимо использовать термогиб впоследствии. Благодаря этому можно предотвратить скопление пластика после его нагрева.
Сфера использования:
ПЭТ употребляется для создания:
*Рекламных трафаретов.
*Ценникодержателей.
*Подставок под бижутерию или телефоны.
*Ценников.
*Рекламных вывесок.
*Для торгового оборудования.
*Витрин.
*Перегородок.
*Осветительного оборудования с небольшим нагревом.
*Элементов для наружной рекламы.
Материал хорошо опечатывается трафаретной, офсетной и прямой УФ-печатью и после этого фрезеруется на законченные элементы. Отлично гравируется. Этот пункт обуславливает разнообразие подбора рекламных продуктов за счет использования изделий. На них выгравируют вашу марку, наименование учреждения или контактные данные. С использованием фрезеровки исполнят раскрой листов ПЭТ для заготовок по величине столов для вакуумной формовки.
Фрезировка поликарбоната
| Поликарбонат монолитый | толщина материала | до 50 м.п. | от 50 до 500 м.п. | от 500 м.п. |
| 1-3 мм. | 40 | 30 | 25 |
| 4-6 мм. | 50 | 45 | 40 |
| 7-12 мм. | 90 | 80 | 70 |
О Материале:
Поликарбонат — это твердый, бесцветный, пластичный полимер, который с самого начала производился в виде гранул, а затем в середине 50-х годов прошлого века был преобразован в листовой литой поликарбонат.
Такой усовершенствованный вид полимерного пластика имеет не пустотелую структуру, а единую монолитную. Из-за этого у него такие хорошие показатели прочности, ударной вязкости, гибкости и легкости. Благодаря ряду вышеперечисленных качеств поликарбонат литой используют в строительстве защитных заграждений и навесов, рекламных щитов, ограждений, хозяйственных построек и прочих проектов. Поликарбонат литой доказал свою состоятельность, как материал с большой прочностью. Его срок службы составляет 15 лет, что является само по себе неплохим показателем в эксплуатации. Следовательно, если вашей первостепенной задачей является крепость и надежность будущей конструкции, то такой материал нельзя игнорировать.
Особенности фрезировки:
Что касаемо работы с монолитным поликарбонатом, то резать его можно различными способами. В домашних условиях его разделывают с помощью ручной пилы, ножовки по металлу или циркулярной пилы. На качество среза такого листа всегда влияет его толщина. Срез на тонком листе материала получается ровнее. Следовательно, для более точной работы используют лазерную резку или фрезеровку.
Но лазерная резка имеет свои недостатки. И одним из таких недостатков является подгорания материала на кромке. После такого вида резки на торце изделия остается черный след, что нехорошо для качественной работы.
Поэтому мы предлагаем обработку материала с помощью фрезерного станка.
Работа будет выполнена аккуратно и с высокой точностью. Фрезерный станок не только распилит на части лист, но и разделает его. В соответствии с желаниями заказчика в поликарбонатном листе можно сделать отверстия, гравюры и рисунки, а также различные декоративными элементы. После обработки края листа зачищаются и натираются специальной пастой для придания блеска.
Сфера использования:
Помимо изготовления теплиц, этот материал успешно используется в самых различных сферах жизнедеятельности.
В строительстве. Монолитные полимерные листы применяются для строительства козырьков и навесов, окон, всевозможных перегородок и заграждений. Изделия из этого материала не боятся осадков, легко выдерживая даже крупный град или падение сосулек.
В рекламном бизнесе. Легкие, прозрачные и потрясающе прочные листы поликарбоната идеально подходят для защиты рекламных щитов от неблагоприятных погодных условий. Не менее активно используется монолитный поликарбонат для создания объемных букв или фигур для яркой и привлекательной световой рекламы. В торговле. Из поликарбоната построена большая часть современных торговых витрин, стендов и стеллажей.
Сверхпрочный пластик замечательно подходит для создания лобовых стекол морских и воздушных судов или герметичных иллюминаторов, способных выдерживать колоссальные нагрузки. Автомобильные фары, созданные из такого материала, в разы превосходят по уровню прочности все другие аналоги.
Фрезировка Акрила
| Акрил | толщина материала | до 50 м.п. | от 50 до 500 м.п. | от 500 м.п. |
| 1-3 мм. | 30 | 26 | 23 |
| 4-6 мм. | 50 | 42 | 35 |
| 7-12 мм. | 70 | 63 | 48 |
| 15-20 мм. | 120 | 112 | 105 |
О Материале:
Акрил представляет собой термопластичный прозрачный пластик. В него добавляются специфические красители, благодаря которым он приобретает нужные оттенки и расцветки.
Кроме этого, в него добавляются химические добавки, которые улучшают прочность и устойчивость материала.
Плюсы, характеризующие акрил.
Материал имеет в своем арсенале большой набор возможностей и преимуществ. С их помощью он отстоял ведущие позиции между дизайнерами, производителями рекламы, декораторами, архитекторами и инженерами. К ним относятся:
• Большой процент сверхпроводимости равный 92%, которая в течение всего времени остается постоянной.
• Превосходит пятикратной прочностью обычное стекло. Это позволяет ощутимо расширить область его применения.
• По сравнению со стеклом его вес почти в два с половиной раза меньше. Благодаря этому дизайнеры имеют возможность создавать более легкие опорные конструкции.
• Акрил обладает сильной устойчивостью к влаге. Хорошо переносит длительное ее воздействие.
• Экологически чистый материал. При переработке не выделяет вредных токсических испарений.
• Не теряет прозрачность при придании формы. Принимает любую форму, что является удобным в его декорировании.
• Отлично переносит и морозы. Устойчив к перепадам погоды, не желтеет от попадания солнечных лучей.
Особенности фрезировки:
Материал имеет достаточную прочность для качественной красивой фрезеровки. Этот метод обработки позволяет изготавливать из него детали со сложными контурами. С помощью этого рекламная конструкция выглядит более привлекательной, яркой и заметной.
Станок позволяет фрезеровать с абсолютной точностью все размеры деталей, от самых больших до самых маленьких, требующих скрупулезной обработки. Край получается чистый, зеркальный.
Материал хорошо поддается гравированию, что обеспечивает изготовление тонких световых панелей, на которых может быть обозначен ваш логотип, название организации, любое на ваш выбор.
Риск образования царапин или сколов сведен к минимуму.
Акрил имеет разнообразие видов, может быть цветным, зеркальным или матовым с различной поверхностью.
Сфера использования:
Акрил широко распространен в изготовлении деталей рекламных конструкций, наружной рекламы, торгового оборудования, производстве объемных или плоских букв. Благодаря своим светоотражающим способностям пользуется популярностью в подсвеченных рекламных конструкциях, которые эффектно смотрятся в ночное время.
Фрезировка полистирола
| Полистирол | толщина материала | до 50 м.п. | от 50 до 500 м.п. | от 500 м.п. |
| 1-5 мм. | 40 | 30 | 25 |
| 6-10 мм. | 50 | 40 | 35 |
О Материале:
Полистирол
Мы не представляем наш современный мир без таких обычных вещей как игрушки, пластиковая посуда, кстати, которая широко применяется в быту, а также пакеты, детали и корпуса для компьютеров и прочая бытовая утварь. Так вот, все вышеперечисленное сделано из такого вещества, как полистирол.
Полистирол был создан в начале 50-х годов 19-го века немецким ученым. Это термопластичный полимер, у которого линейная структура. Он получается в результате полимеризации стирола. Такое сырье имеет ряд неплохих свойств и рабочих качеств.
Полистирол, порядком, эластичный, мягкий и вязкий материал.
При нагреве его тягучесть увеличивается в несколько раз, что неподготовленного работника может ввести в ступор.
Особенности фрезировка:
Фрезеровка такого сырья специальным оборудованием позволяет выполнять особо точные и ровные срезы, а также придавать требуемую форму материалу. Все эти действия выполняется с помощью дополнительной термической обработки или лазерной резки. Так как во время работы сырье начинает разогреваться, из-за частого трения между поверхностью вещества и фрезой. Отчего материалу передается энергия в большом количестве, и он начинает плавиться и налипать на фрезу.
Поэтому именно в такие моменты и необходима работа профессионалов.
И все это связанно с тем, что полистирол отличается не только своей толщиной, но и своими свойствами, которые были в него заложены во время изготовления.
Сфера использования:
Полистирол – это, пожалуй, один из самых распространенных материалов, который чаще всего применяется в создании рекламных стендов (щитов), декорации витрин и создании различных интерьерных задумок.
Также существуют различные вариации полистирола. Он может быть представлен в большом цветовом спектре, как от бесцветного, так и до ярко-малинового. Из-за того, что это сырье физиологически безвредно и имеет массу преимуществ перед другими материалами, его можно смело назвать лидером среди продуктов, которые используются как в маркетинге, так и в быту.
Можно выбрать будущую форму изделия из такого материала. Все зависит только от ваших пожеланий и творческих представлений.
Фрезировка ПВХ
| Пластик ПВХ | толщина материала | до 50 м.п. | от 50 до 500 м.п. | от 500 м.п. |
| 1-5 мм. | 40 | 30 | 25 |
| 6-10 мм. | 50 | 40 | 35 |
| 11-20 мм. | 70 | 60 | 50 |
О Материале:
Поливинилхлорид (ПВХ) – это органический материал, который используется в строительстве, рекламе, быту, декорировании, дизайне, производстве, один из популярных на сегодняшний день вид пластиков. Материал может применяться для нанесения любых композиций.
ПВХ имеет гладкую и ровную поверхность, что выгодно его отличает.
При фрезеровке получается идеальная линия среза.
Материал обладает сильной водостойкостью и иммунитетом к химическим веществам, что позволяет его использовать в различных сферах.
Безопасный материал при пожаре. Обладает способностью самозатухания.
Особенности фрезировки:
Обработка таким способом имеет преимущество перед лазерной резкой, потому что после обработки лазером, необходимо произвести снятие нагара вручную!
А также не требуется тестовый экземпляр. Фрезеровка делается с цифровой безошибочностью до десятков микрон. Это позволяет выполнять сколь угодно малые детали, которые будут точны и аккуратны.
Возможно, реализация разнообразных форм и размеров, воплощение всех фантазий и задумок.
Фрезерная обработка происходит на современном оборудовании, которое способно осуществлять быстрый раскрой и его фрезеровку, высокую точность работы, удобство. Вы можете быть уверенными в том, что изделие будет обработано строго по предоставленным эскизам, будет выдержана форма и размеры главных составляющих.
Возможность выпуска изделий штучно и маленькими линиями, имея при этом демократичную стоимость, доступную всем. Именно благодаря фрезеровке клиент получает на выходе необходимое ему рекламное изделие. Это имеет свой ряд плюсов:
• Более большая плотность размещения деталей на поверхности листа. Это помогает значительно экономить на его обработке. Покупая один лист можно вместить на него больше мелочей.
• Настройка скорости резки. При перегревании пластик начинает выделять вредные вещества, поэтому для лазерной резки он непригоден.
• Настраиваемая глубина резания. Наша компания выполняет нарезание листа различной толщины.
• *Отличное качество обработки границ, исключение вмятин на поверхности материала.
Сфера использования:
Фрезеровка ПВХ обладает обширной областью употребления в изготовлении продукции для рекламы:
Вывески. Рекламные стенды, предназначенные для торговых точек.
Приспособления для презентаций.Выставочные стенды.Объемные буквы.Декорирование витрин. Передвижные декорации.
Главные качества ПВХ в строительстве: износоустойчивость, механическая прочность, жесткость, небольшая масса, устойчивость к коррозии, химическому, погодному и температурному воздействию. ПВХ — отличный огнеупорный материал. Он с трудом поддается возгоранию. И прекращает гореть и тлеть сразу же после того, как исчезает источник высокой температуры. Основная причина — высокое содержание хлора. Это способствует повышению пожарной безопасности построенных объектов. ПВХ не проводит электричество и, таким образом, идеален в качестве изоляционного материала. Основной чертой строительных материалов из ПВХ является их долговечность. 85% всех строительных материалов из ПВХ используются для долгосрочных сооружений. Более 75% труб, произведенных из ПВХ, имеют срок службы более 40 лет (потенциал новых разработок в этой области увеличивает этот срок до 100 лет!). Аналогичные показатели у более чем 60% сделанных из ПВХ оконных профилей и кабельной изоляции.
Фрезировка МДФ
| МДФ | толщина материала | до 50 м.п. | от 50 до 500 м.п. | от 500 м.п. |
| 1-11 мм. | 40 | 30 | 20 |
| 12-16 мм. | 50 | 35 | 25 |
| 17-18 мм. | 65 | 45 | 35 |
О Материале:
МДФ — это изделия, состоящие из волокон древесины средней плотности. Эти изделия производятся из мельчайших опилок деревьев.
МДФ характеризуются следующим процессом обработки: отходы или обрезки деревьев перемалывают до небольших размеров, чипсов, после этого их обрабатывают паром с использованием высокого давления, затем подают на диски терочной машины. Все обработанные таким образом материалы направляются на просушку и дальнейшую склепку.
МДФ является безопасным для здоровья и экологии. Его создают путем склеивания частичек дерева между собой, используя парафин и лигнин. Лигнин входит в состав древесины, получают в процессе термической обработки древесины, он выделяется на выходе и служит веществом, которое отлично склеивает между собой стружку. Допускается использование и других примесей, но их концентрация настолько мала, что вреда для здоровья и жизни человека не представляет. По структуре и прочности МДФ превосходит даже натуральное дерево. Эта панель характеризуется высокой плотностью и прочностью, если вы захотите проверить это и попытаетесь сломать ее, то вам необходимо будет приложить давление в размере 10-15 Мпа. Такая плотность дает возможность сгибать литы, изготавливая формы с закругленными краями и фасадами. МДФ выступает хорошо гигиеничным материалом, он не подвергается и невосприимчив к микроорганизмам, различным видам грибкам, на нем не развивается плесень.
Особенности фрезировки:
раскрыть свернуть МДФ не раскраивается лазером, зато замечательно фрезеруется. В процессе фрезеровки МДФ образуется не стружка а пыль, которая легко удаляется от режущего инструмента. МДФ достаточно вязкий и эластичный, чтобы не крошиться при обработке. Специальная технология фрезеровки «на радиус» позволяет гнуть прореженные фрезой области и изготавливать радиусные детали. Обработка МДФ на фрезерных станках ЧПУ позволяет изготавливать детали со сложными контурами. Это свойство МДФ используется при изготовлении мебельных фасадов для дверей, кухонной мебели и т.д. МДФ очень популярен в производстве кухонной мебели по индивидуальным проектам. Когда индивидуальными должны быть не только габариты мебели, но и дизайн фасада. Комбинация скоростных режимов и фрезеровка фрезами с разным сечением позволяют украшать фасады из МДФ сложными объемными узорами, которые делают каждую кухню уникальной.
Сфера использования:
МДФ активно используется для изготовления рекламных конструкций и торгового оборудования, в производстве мебели, межкомнатных и входных дверей, декоративных перегородок. Практически все стационарные бренд-зоны, индивидуальное торговое оборудование или выставочные стенды производятся с использованием МДФ. МДФ используется для изготовления пресс-форм для пробных или небольших тиражей вакуумной формовки.
Фрезировка ДСП
| ДСП | толщина материала | до 50 м.п. | от 50 до 500 м.п. | от 500 м.п. |
| 1-11 мм. | 40 | 30 | 20 |
| 12-16 мм. | 50 | 35 | 25 |
| 17-18 мм. | 65 | 45 | 35 |
О Материале:
ДСП (древесно-стружечная плита) прочный универсальный материал, который заслужил свою популярность за относительную дешевизну и простоту в обработке. ДСП с одинаковым успехом может использоваться для изготовления полок, мебели, дверей, имиджевых инсталляций, рекламных конструкций и выставочных стендов. В отличии от линейного раскроя материала, фрезеровка ДСП позволяет изготавливать детали со сложными контурами. Это открывает большие возможности перед конструкторами и дизайнерами. Не ламинированный ДСП используется в строительстве, в изготовлении конструктивных элементов рекламных конструкций. Ламинированный ДСП используется для производства мебели, дверей, в дизайне интерьеров. Производители ДСП, такие как EGGER, производят ДСП в широчайшей гамме цветов и текстур. Если нужны более редкие цвета или текстуры — существует возможность заламинировать ДСП специальными синтетическими ламинатами или шпоном. В производстве мебели используются специальные кромки ПВХ, которые позволяют оформить кромку деталей в цвет фасада. Кромки производятся поставщиками ДСП в аналогичной цветовой гамме с аналогичным ассортиментом текстур.
Особенности фрезировки:
ДСП производится путем многоуровневого прессования стружки с добавлением связующего неминерального компонента при температуре 100-140 С. В результате получается недорогой, прочный, но не эластичный материал. Недостаточная эластичность приводит к крошению материала — ДСП плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. С этой же проблемой сталкиваются при фрезеровке ДСП на станках ЧПУ. При неправильно подобранных фрезах и скоростных режимах фрезеровки ламинированного ДСП по кромке могут появится сколы. Если скол достаточно большой и не закрывается кромкой — деталь списывается в брак. Бороться со сколами помогают компрессионные фрезы из твердосплавных металлов диаметром от 3 мм и больше. Компрессионная фреза сверху давит на ламинат, снизу образует встречное давление вверх. Для долгой службы фрезы ее диаметр должен быть равен или больше толщины материала.
Сфера использования:
Не ламинированный ДСП используется в строительстве, в изготовлении конструктивных элементов рекламных конструкций. Ламинированный ДСП используется для производства мебели, дверей, в дизайне интерьеров. Производители ДСП, такие как EGGER, производят ДСП в широчайшей гамме цветов и текстур. Если нужн
| Дополнительные услуги | ||
| Вид услуг | Примечание | Стоимость |
| Фрезеровка листа длинной свыше 4000мм | цена за шт (лист) | 1000р |
| предпечатная подготовка файлов заказчика(компоновка ,отрисовка и тд) | Расчитывается индивидуально | от 200р |
| Дополнительная обработка торцов материала | В зависимости от материала | + 50 -70% к стоимости резки |
| Фрезеровка мелких деталей менее 100мм | Дополнительная плата | + 50 -70% к стоимости резки |
| Минимальная стоимость зкаказа | Зависит от типа и кол-ва материала | 500-1000р. |
Основное направление деятельности нашей компании — проектирование, производство и монтаж средств наружной и внутренней рекламы. Мы занимаемся изготовлением высококачественных рекламных вывесок, световых коробов, рекламных конструкций из пенопласта и пенополистирола. Наше производство оснащено современным высокоточным оборудованием, на котором работает команда профессионалов. Помимо разработки и создания рекламных конструкций они выполняют работы по фрезерной резке любого уровня сложности.
Фрезеровка широко применяется при обработке композитных материалов, оргстекла, дерева и МДФ. Композит — прочный, износостойкий материал, который стойко выдерживает негативное воздействие неблагоприятных погодных условий. Однако он достаточно сложен и прихотлив в обработке. Благодаря фрезерной резке, мы создаем сложные композитные конструкции различной формы и размера.
Процесс фрезерной резки происходит следующим образом: программе задается контур будущего изделия, после чего вращающаяся фреза с ювелирной точностью повторяет заданную траекторию движения по контуру и вырезает нужное изделие из толщи материала.
Современное высокоточное оборудование позволяет выполнять работы с материалом практически любой толщины в строгом соответствии с техническими чертежами.
Мы предлагаем следующий спектр услуг по фрезерной резке:
фрезеровка дерева и фанеры;
фрезеровка композитных материалов;
фрезеровка акрила и оргстекла;
фрезеровка пластика и поликарбоната;
объемная 3D фрезеровка.
Метод фрезеровки имеет широкое применение в рекламной отрасли. Оргстекло является основным материалом при изготовлении букв в рекламные световые короба, а также в производстве различных предметов интерьера для оборудования магазинов, мест общественного питания, ночных клубов, ресторанов. Для его обработки оптимально использование метода фрезерной резки. При производстве рекламных объемных букв, вывесок и логотипов компаний применяется фрезеровка акрила.
Фрезеровка позволяет создавать линии абсолютно любой формы. Весь процесс полностью автоматизирован, что позволяет изготавливать изделия гарантированно высокого качества.
Наши специалисты готовы воплотить в жизнь любые, самые смелые идеи. С помощью фигурной резки они способны создавать настоящие произведения искусства.